長嶺煉化把好“三道關”提升運行效率

長嶺煉化煉油二部把好“三道關”調穩調優生產，通過盯緊關鍵指標、精打細算消耗成本、攻克技術難關在總部剛結束的平穩率競賽中，該運行部常減壓裝置再奪2金2銅，重整裝置和渣油加氫裝置分別奪得4銀和4銅，各裝置A類指標平穩率超98.5%，整體運行效率大幅提升。

廣州石化持續優化壓減氮氣用量

廣州石化煉油四部將節能降耗貫穿生產經營全過程，在對部門所轄的S Zorb（催化汽油吸附脫硫）、加氫處理、加氫精制三等用氮裝置全方位排查的基礎上，通過持續攻關優化，氮氣消耗大幅下降。截至11月，部門氮氣消耗同比下降18.19%瀝青網sinoasphalt.com。

通過數據分析，管理人員發現S Zorb裝置是部門耗氮大戶。為做好裝置氮氣壓減工作，管理人員以壓減裝置松動氮為重點,在確保裝置再生下料正常情況下，通過采取限定8個用氮點的使用上限，減少再生器錐底松動氮氣用量等措施，氮氣用量同比減少5.41%。

加氫處理裝置根據用氮情況，將降低原料過濾器反沖洗頻次作為突破口，將原料從罐區倒罐后再送裝置,減少顆粒物帶入原料過濾器；根據裝置原料性質，及時優化裝置過濾器運行周期，逐步將過濾器運行周期由60分鐘/次延長至120分鐘/次，氮氣用量同比減少31.51%。

針對加氫精制三裝置存在的過濾器頻繁反沖洗的情況，在確保裝置安全平穩生產的基礎上，技術人員通過采取降低過濾器反沖洗后的起始壓差，延長過濾器反沖洗頻次等措施，氮氣用量同比減少17.65%。

天津石化自主研發的爬壁機器人成功應用

近日，由中石化自主研發的“爬壁機器人智能檢測技術”項目，成功應用于天津南港乙烯項目現場管線檢測，突破傳統管線檢測“盲區”，實現全覆蓋、無死角，為管線做“體檢”。

該項目由天津石化、高橋石化、青島安全工程研究院、中國特種設備檢測技術研究院、合肥通用機械研究院、洛陽澗光股份有限公司共同承擔?！芭辣跈C器人”由機械本體、AI控制器、伺服驅動系統和檢測傳感裝置構成，具有在傾斜、垂直壁面、管道內壁等惡劣環境下進行特種作業的功能，能夠從事危險、繁重及人力所不及的工作。通過不斷地優化改進與實驗室測試，“爬壁機器人”已具備良好的爬行越障及檢測能力，可用于檢測管內沉積物及形態、判斷是否存在結垢雜物、是否有泄漏及漏點位置、管道腐蝕情況等。近期多次成功應用于天津南港乙烯項目全廠給排水管線檢測，累計發現各類缺陷30余處，為南港乙烯項目現場管線檢測提供技術保障。

隨著項目繼續深入研發，“爬壁機器人”將搭載超聲、漏磁等更多檢測手段，應用于加熱爐爐管、工業管道檢測等方面，提高檢測質量和工作效率，助力公司設備安全可靠運行。